一、適用范圍: 不銹鋼噴砂工藝.                                      

二、目的:  保證產(chǎn)品質(zhì)量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對(duì)噴涂表面的粗化處理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量、***使用及職業(yè)健康要求。               

三、設(shè)備、工具:  空氣壓縮機(jī)、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、 眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護(hù)用品。  四、不同表面處理產(chǎn)品噴砂磨料的選擇：  表面油漆產(chǎn)品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對(duì) 較好，而且丸坑越致密越好，經(jīng)驗(yàn)證明不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度參數(shù)Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。  表面噴塑產(chǎn)品：對(duì)于噴塑產(chǎn)品沒有“噴塑件表面粗糙度”這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通常都是 用雙方認(rèn)可的樣板作比較。因此需噴塑前噴砂的產(chǎn)品選擇磨料的大小要經(jīng)過噴塑后雙方對(duì)樣板的認(rèn)可。  表面光飾產(chǎn)品：要獲得亞光或漫反射表面，或?qū)ρb飾表面的拋光一般選擇球形 磨料，如玻璃微珠、金剛砂等，但具體選擇磨料的大小要根據(jù)圖紙技術(shù)條件以及客戶提供的比對(duì)樣板進(jìn)行選擇。  

注： 由于產(chǎn)品的噴漆、噴塑工序是在公司內(nèi)完成的，故采購(gòu)部在選擇外協(xié)噴 砂時(shí)，噴砂磨料的大小可讓噴涂技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品的噴涂技術(shù)要求提供樣板或具體參數(shù)。  五、操作步驟:  1.準(zhǔn)備工作:  1）.仔細(xì)閱讀圖紙，工藝文件，結(jié)合產(chǎn)品理清先后噴砂順序.  2）.根據(jù)待噴工件的材質(zhì)、噴砂目的及客戶要求選擇合適目數(shù)的磨料類 型，目數(shù)越高，待噴表面越光滑。  3）.噴砂使用壓縮空氣**干燥、無油。 4）.穿戴好勞保防護(hù)用品.  5）.噴砂前，采用遮蔽帶、金屬薄板、套環(huán)、硬木板、或橡膠等對(duì)非有 效表面進(jìn)行遮蔽保護(hù)。  6）.噴砂磨料**保持清潔、干燥。不允許使用被舊涂層、氧化皮、或 油脂等污染了的磨料。        

2.噴砂:  1）.根據(jù)要求對(duì)工件進(jìn)行作業(yè).  2）.噴射時(shí)噴嘴對(duì)表面的角度應(yīng)接近90°，但要稍小一些，以使磨料 不會(huì)正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50～150mm。 3）.噴砂順序要覆蓋整個(gè)待清理表面，噴嘴應(yīng)以恒定的速度以直線移 動(dòng)，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。  4）.要調(diào)整合適的壓力，若施加的噴射力過大，并使用粗磨料時(shí)，噴射 流很容易損傷工件表面。低壓產(chǎn)生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓則產(chǎn)生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會(huì)干擾砂漿流量，加工效率反而降低?？赏ㄟ^手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓縮空氣的壓力，應(yīng)在噴槍打開時(shí)進(jìn)行調(diào)整。可用客戶認(rèn)可的樣件進(jìn)行測(cè)試，以確定合適的壓縮空氣壓力。一旦設(shè)定好不必經(jīng)常調(diào)整。  5）.噴砂槍移動(dòng)速度要均勻,要隨時(shí)根據(jù)工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調(diào)整移動(dòng)速度, 不要過度噴砂,防止工件變形. 特別是板厚≤2mm處.  6）.有要求處均需噴到,覆蓋率＞99％，工件噴砂后.表面粗糙度要均 勻.  7）.清除各處砂粒,并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵. 3.檢查:檢驗(yàn)工作質(zhì)量,確認(rèn)合格情況.  1）.清潔度：在不放大的情況下觀察，應(yīng)無可見的油、脂、污物、氧 化皮及外來雜質(zhì)且產(chǎn)品里不允許有殘留的磨料。  2）.粗糙度：采用粗糙度樣板與工件進(jìn)行目視比較。粗糙度樣板應(yīng)通 過光切顯微鏡檢查，RZ值應(yīng)符合GB1031  3）.噴砂的防護(hù)：具體措施按GB11375實(shí)施。  六.搬運(yùn):噴砂后的工件在運(yùn)輸過程中要加以保護(hù)，表面不允許劃傷、磕碰并應(yīng) 及時(shí)運(yùn)到涂裝處.  七.其它: 1.雨霧天及空氣濕度＞75％不得噴砂及運(yùn)送工件.  2.工件噴砂后到油漆的過程中不得粘染水及油污，否則需再處理。 3.油漆前對(duì)沒保護(hù)好而又生銹或被污染處,用砂紙打磨或進(jìn)行化學(xué)處理,消除銹蝕及污染.  4.工件噴砂后原則上48小時(shí)內(nèi)按油漆工藝要求進(jìn)行油漆，超過48小時(shí)，根據(jù)材質(zhì)、環(huán)境條件及表面情況而定，如無污染水氣等造成銹蝕狀況可進(jìn)入涂裝工序，否則需要再處理。